THL950-8824K型真空退火爐案例

設備用途

真空退火爐適用范圍：磁性材料、不銹鋼、有色金屬等材料的光亮退火。 特別適用于對長桿形零件、軸類、板類零件等大型易變形工件的真空退火工藝。 該退火爐是標準節能型周期式作業爐，主要適用于特鋼、高速鋼、合金鋼、緊固件、銅材、銅棒、銅管、電線電纜、焊絲、拉絲、鋁絲、環保設備、機械配套企業、軍工等行業的熱處理車間加熱用。THL950-8824K型真空退火爐主要用于合金材料在真空條件下的時效退火處理。

 技術參數  

        a)爐體型式：爐外殼碳鋼/爐內壁不銹鋼雙層水冷臥式結構，前開門帶氣缸旋轉爐門鎖緊機構；

        b)爐膛尺寸：.........mm)

        c)均溫區尺寸：..........(L)mm

        d)設計溫度：.....℃，長期使用溫度......℃

        e)加熱功率：～300kW，采用可控硅電源

        f)空爐升溫時間：室溫～.....℃≤1.5小時

        g)設備占地面積：.............；(長×寬×高)

        h)極限真空度：.......Pa（空爐、冷態、經凈化）

        i)工作真空度：優于1Pa

        j)壓升率：≤0.67Pa/h

        k)單爐熱處理量：～3噸,退火工件尺寸：........（厚度），單個重量約300kg。載物工件臺由3塊獨立承載臺組成（尺寸：.............mm，材料為310S平板）。每個載物臺可壘放3捆退火工件(每捆工件放入獨立料盒中，料盒高度約為260mm)，共放置9捆退火工件，總重量～2700kg

        l)爐溫均勻性：≤±5℃

 設備配置及說明

      設備主要組成：爐體、內部溫場、工件料架機構、真空系統、測量控制系統、加熱電源、檢測控制部分、水路、氣路、料架、專用進出料車等部分組成。

爐體：

由雙層不銹鋼/碳鋼組成夾套水冷爐體，內層采用12mm厚的不銹鋼，外層采用10mm碳鋼，門蓋法蘭均采用 32mm厚碳鋼材料，保證爐體在高溫情況下安全運行。前后門均設有鉸鏈，都可以打開，方便裝料和檢修。在爐體上開有電極孔、熱電偶測溫孔、水路氣路接口等。爐體按有關真空容器標準設計制造，內不銹鋼、外封頭碳鋼材料；爐體在出廠前經打壓試驗及真空檢漏試驗，確保符合設計要求。

前蓋采用氣缸旋轉鎖緊機構，由二個半圓弧的碳鋼鎖緊圈組成。氣缸采用臺灣亞德克高可靠性氣缸，當氣缸通氣時，帶動鎖緊圈旋轉，通過斜面壓緊門，結構簡單，操作方便。

熱場：

爐膛中部設3段加熱，三組熱電偶在三個區域進行測溫，各加熱面獨立控制，確保設備能達到用戶使用所需的爐溫均勻性及升溫速度......

每塊屏以多塊拼接敷設以減少熱變形。加熱電極采用水冷結構，連接設良好的絕緣結構，保證加熱電極使用安全和結構的密封性........

真空系統：

        由前級滑閥泵、羅茨泵、主閥、放氣閥和真空管路等組成。低真空配備H150滑閥泵 (抽速150L/S)、ZJP300羅茨泵(抽速300 L/S )、ZJP1200羅茨泵(抽速1200 L/S )氣動GDQ-250主閥、GDQ-150預抽閥和真空管路系統。在加熱退火之前對爐子進行低真空抽氣，爐體冷態極限壓力可達1Pa以下，抽空時間小于30min。

電源系統：

采用東方四通國產高效可控硅電源，變壓器及晶閘管交流調壓裝置組成的供電系統，該系統具有工作穩定可靠，有一定的超負荷工作能力。

功率:總功率～300kW，由三個模塊組成。工作范圍：電壓0～55V，電流0～1800A。配備通訊端口，具備遠程控制功能；具有過流過壓保護功能。

外部快速冷卻系統由冷卻管道，高真空插板閥，真空鼓風機和熱交換器組成。在燒結或熱處理工藝完成后，在冷卻到650℃及以下時，啟動快速冷卻系統。利用風機，帶動熱風循環，通過熱交換器冷卻水快速把熱量帶走，達到快速冷卻效果。

PLC電氣測控系統：

控制整個設備機械及電氣動作，智能人機界面(觸摸屏)作為該設備的人機對話平臺，在特別研發的專用工控應用軟件控制下，保證了整個自動控制系統穩定可靠地運行.在智能人機界面(觸摸屏)上，用戶可通過全中文畫面，手動觸摸按鈕操作和監控所有電控閥門及其它器件，全面實時觀察在充氣、加熱等整個工藝過程中的設備工作狀態。

系統設計有完善的水、電、氣及機械安全保護措施，可實現手動切換；設備具備滿足工藝安全要求的互鎖保護功能，具有故障自診斷功能，可對爐溫超溫、爐膛超壓、冷卻水溫異常、水壓異常、水流量異常、壓縮氣體壓力低、晶閘管交流調壓器異常、爐內電熱元件短路打火等故障進行實時檢測，當有任一種故障發生時，人機界面可直觀顯示各故障信息，有相應的自動保護并會及時發出聲光報警。

測量系統

真空測量系統：真空測量系統選用成都瑞寶真空計。真空計帶通訊，實時數據傳遞到PLC，通過觸摸屏實時顯示并存儲。

溫度測量系統：采用K型熱偶進行測溫，共三個測溫點。通過PLC控溫模塊，對三個點進行控溫，確保溫度的均勻性達到技術要求。

水、氣路系統：

由管道、閥門、流量開關、壓力表等組成.選用進口流量開關作為關鍵冷卻水路的報警裝置，一旦水路失水，及時報警，以便用戶處理。

氣源處理三元件及所有氣體二位五通電磁閥均選用亞德克品牌，確保氣體控制單元高可靠性。

甲方安裝現場條件：

       1、電源：～350KVA、380V、三相、50Hz；

       2、壓縮空氣源：0.4～0.8MPa；

       3、冷卻循環水：冷卻水流量～10噸/小時 進水溫度≤32℃ 進水壓力：0.2～0.3MPa。

質量保證及設備交期

       按照ISO9001質量體系認證要求，針對客戶定制非標設備全制程導入質量控制計劃,從設計輸入開始到設備制造全過程采用項目式管理。研制過程中使用有資質的品牌材料、儀器儀表、元器件及重要部件和計量器等配件，并提供合格證明書、檢驗合格證及計量檢定書。

 驗收標準、方法

       a外觀質量；

       b關鍵部件所用材料的檢驗；

       c冷態運轉試驗。 

       d按雙方簽訂的技術協議檢驗各項指標。

售后服務

        合同簽訂后，我方向使用方提供設備所需外圍動力條件書面文件，并派人到現場配合進行設備就位、安裝和外圍動力條件施工驗核。

保修期：自設備驗收之日起一年。

保修期后提供設備的終身維護，設備的維護費用由甲方負擔。質保期外同樣提供24小時服務響應，我方會對設備易損件提前備庫，上門維修收取部件成本。

負責對用戶方2名操作人員進行培訓。

有效溫區：800×800×2800(L)mm；最高溫度：1600℃