QHL－1000 型真空釬焊爐方案

設備用途

本設備主要用于金屬材料在高真空和高溫的條件下的真空釬焊。是熱處理的大型設備，能夠進行真空釬焊等加工。有多點和單點溫度記錄儀以及過溫保護裝置，爐溫均勻性可控制在士3℃以內，另配有高純氮高流量強冷裝置。該設備具有裝爐量大、效率高，對復雜零件和有特殊要求的零件無需作補充工藝處理產品的特點。

技術指標

a）結構形式：單室臥式，前開門結構；

b）最高加熱溫度......℃,長期工作溫度.........℃左右；

c）升溫速率：......℃/min；

d）加熱功率： .........（前屏加熱功率 7kW，中屏加熱功率 25kW，后屏加熱功率7kW）；

e）極限真空度： ......... Pa（空爐、冷態、經凈化）；

f）工作真空度： ....... Pa；

g）壓升率：≤0.67Pa/h；

h）爐體內腔尺寸： ...........mm；

i）爐體有效溫區： ............. mm（寬*高*深）；

j）設備占地面積： ..............mm；(長×寬×高)

k）溫度均勻性：±3℃;

l）加熱方式： 三區加熱）；復合隔熱屏；爐膛內用......不銹鋼支撐架桿和支撐柱；

m）測溫系統：選用.........熱電偶對有效溫度的前/中/后進行測溫；

n）控溫方式： 可編程自動控溫； PLC 可編程序控制器、觸摸屏， 選用西門子 PLC控溫模塊三區控溫系統（前/中/后段分別加熱和控溫）；

o）穩態控溫誤差：控溫精度 ........

p）操作方式：手動/全自動；

q）供電系統： 380V   50Hz 三相五線制

r）冷卻方式：水流 .......噸/小時，進水溫度：.........℃,出水溫度.........℃;

s）供水壓力：： ........MPa；

t）供氣壓力： .........MPa；

設備配置及說明

設備采用一體化結構設計，具有結構緊湊，占地面積小，外形美觀等特點。

設備外形由碳鋼框架搭建，集成了爐體、加熱系統、真空系統(含真空解除充氣系統)、水冷系統、氣路系統、快速冷卻系統、電控系統等七部分。各系統簡要說明如下：

臥式爐體：

由雙層鋼結構組成夾套水冷爐體， 內層采用 6mm 厚的不銹鋼， 外 層采用 6mm 碳鋼。在爐體上開有電極孔、熱電偶測溫孔、水路氣路接口等。爐 體按有關真空容器標準設計制造， 內、外封頭不銹鋼材料； 爐體在出廠前經打壓 試驗及真空檢漏試驗，確保符合設計要求。

加熱溫場：

爐采用高溫鉬桿進行加熱。 爐膛中部及前后門設 3 段加熱，三組 熱電偶在三個區域進行測溫， 各加熱面獨立控制， 確保設備能達到用戶使用所需 的爐溫均勻性及升溫速度。隔熱屏采用 1 層 0.8mm 鉬屏、3 層 1mm 不銹鋼屏和 1 層 4mm 不銹鋼支撐桶共 5 層，保證隔熱效果及節能要求。每塊屏以多塊拼接 敷設以減少熱變形。加熱電極采用水冷結構， 連接設良好的絕緣結構， 保證加熱 電極使用安全和結構的密封性。

工裝采用........不銹鋼板與........不銹鋼固定柱拼接而成， 抽拉式結構。每層.....不銹鋼板可以放 ...........工件48 個。

真空系統：

真空系統由主羅茨泵、前級機械泵、主閥、前級預抽閥、放氣閥、 充氣閥和真空管路等組成。羅茨泵選用 ZJP-150，抽速 150L/s，前級機械泵采用

北儀優成 TRP-60，抽速 18L/s。

快速冷卻系統：

內部快速冷卻系統由真空電機、鼓風葉輪、熱交換器和冷卻 風道組成。在熱處理工藝完成后， 在冷卻到 650℃及以下時， 啟動快速冷卻系統。 充入氮氣， 利用風機， 帶動熱風循環， 通過熱交換器冷卻水快速把熱量帶走， 在防止材料氧化的前提下，達到快速冷卻的效果。

PLC電氣測控系統：

控制中心控制整個設備機械及電氣動作，智能人機界面(觸摸屏)作為該設備 的人機對話平臺， 在特別研發的專用工控應用軟件控制下， 保證了整個自動控制 系統穩定可靠地運行。在智能人機界面(觸摸屏)上，用戶可通過全中文畫面，手 動觸摸按鈕操作和監控所有電控閥門及其它器件， 全面實時觀察整個工藝過程中 的設備工作狀態。

系統設計有完善的水、電、氣及機械安全保護措施，可實現手動切換；設備具備滿足工藝安全要求的互鎖保護功能，具有故障自診斷功能，可對爐溫超溫、 爐膛超壓、冷卻水溫異常、水壓異常、水流量異常、壓縮氣體壓力低、爐內電熱 元件短路打火等故障進行實時檢測， 當有任一種故障發生時， 人機界面可直觀顯示各故障信息，有相應的自動保護并會及時發出聲光報警。

真空測量系統：

真空測量系統選用成都睿寶真空計。真空計帶通訊， 實時數據傳遞到 PLC，通過觸摸屏實時顯示并存儲。

溫度測量系統：

采用 K 型熱電偶進行測溫， 共 3 個測溫點。通過 PLC 控溫模塊，對腔體整體進行控溫，確保溫度的均勻性達到技術要求。

水、氣路系統：

由管道、閥門、流量開關、壓力表等組成.選用流量開關作為關鍵冷卻水路的報警裝置， 一旦水路失水，及時報警，以便用戶處理。

加熱電源：

采用可控硅電源，額定輸出功率~39kW 。由三個電源模塊組裝，前后加熱各 7kW,中部主加熱 25kW。

甲方安裝現場條件：

1、電源：～45 KVA、380V、三相、 50Hz；

2、壓縮空氣源： 0.4～0.8MPa；

3、冷卻循環水：進水溫度≤32℃、進水壓力： 0.2～0.3MPa。

4、設備占地： 3m×2m，

質量保證

按照 ISO9001 質量體系認證要求， 針對甲方定制非標設備全制程導入質量控 制計劃,從設計輸入開始到設備制造全過程采用項目式管理。研制過程中使用有 資質的品牌材料、儀器儀表、元器件及重要部件和計量器等配件， 并提供合格證 明書、檢驗合格證及計量檢定書。

成品出貨質量控制：

1、依據成品出貨檢驗項目逐一對成品檢驗， 如（外觀、尺寸） ，整機執行相關性能檢測標準，并將檢驗結果記錄與報告，檢驗完成后作好成品標識。

2、提供詳細的出貨報告書、合格證、裝箱清單、使用說明書及售后服務卡，建立詳細的檢驗數據。

3、驗收標準、方法

4、售后服務

安裝質量：合同簽訂后 ， 乙方向甲方提供設備所需外圍動力條件書面文件，并派人到現場配合進行設備就位、安裝和外圍動力條件施工驗核。

技術服務：乙方派人安裝、調試合格后， 配合甲方的技術人員進行工藝試驗和調整設備工作狀態，遇到問題及時處理。在一年包修期內設備存在問題， 乙方會及時趕到現場， 處理各種問題保證設備達到正常使用狀態。為用戶提供終身維修，乙方會對設備易損件提前備庫，上門維修收取部件成本價。